Systemy wycierania
Pionowy system wycierania drutów
Arcon dostarcza pionowe systemy wycierania drutów, które zostały wprowadzone celem osuszania drutu stalowego, wielokrotnie naprężanego, opuszczającego w układzie pionowym piec galwaniczny typu Galvanisin, Galfan® lub piec Aluminum. Montaż układu wycierającego uwzględnia najnowsze generacji N2, gaz żwir, węgiel drzewny lub pionowe moduły Pad. Wraz z solidną strukturę wieży, nasze systemy obejmują większość wymagań dotyczących klasy powłoki i prędkości przesuwu drutu.
Systemy Wycierania z użyciem podkładek
Systemy Wycierania z użyciem podkładek firmy Arcon mają za zadanie usunąć nadmiar cynku, pozostawiając gładkie, jasne wykończenie na drutach. Nanoszenie powłok stosowane jest odrębnie dla każdego drutu wówczas, gdy znajduje się on w galwanizerze pomiędzy układem dwu prostokątnych klocków. Wycieranie ciśnieniowe jest dostosowane indywidualnie przez docisk śruby mocującej mechanizmy kompresji każdego wspólnego zestawu klocków.
Po wytarciu, druty wychodzą z tyłu klocków bezpośrednio do poszczególnych rur gaszących, które chłodzą druty do temperatury otoczenia. Osiowe mechanizmy mocujące naciskają na te rury od strony tylnej powierzchni zestawu klocków, zapewniając wodoszczelność uszczelek.
Wszystkie dostarczane Systemy Wycierania z użyciem podkładek są solidnie wykonane z profili stalowych strukturalnych oraz z miękkiej blachy stalowej i będą specjalnie zaprojektowane, aby pasowały do średnic drutu, jakich wymaga klient. Dotyczy to także boksu na druty oraz skonfigurowania wyjścia z galwanizera. , Zaprojektowana konstrukcja pozwala na łatwy dostęp i eksploatację.
IAS - System Automatycznej kontroli masy powłoki
Oprócz wycierania z wykorzystaniem pionowych przewodów oraz Systemów Wycierania z użyciem podkładek, Arcon oferuje przemysłowi drutu stalowego rewolucyjną technologię cynkowania: MSR System Automatycznej Kontroli Masy Powłoki. Ta sprawdzona technologia dokładnie i konsekwentnie stosuje nanoszenie powłok metalicznych na wiele zróżnicowanych drutów obrabianych w toku dużych prędkości procesu. Wykorzystanie innowacyjnych czujników, interfejsu komputera i zaworów kontrolujących przepływ azotu - z precyzyjnym dozowaniem azotu do dysz suszących - pozwala układowi na obiecujące zmiany dotyczące poprawy jakości, zwiększenia produkcji i znaczne oszczędności cynku, aluminium i Galfan®.
ZALETY
|
|
Oszczędności polegające na zmniejszeniu zuzycia cynku o 25% (i więcej)
realizowane są poprzez ściślejszą kontrolę masy powłoki. Oznacza to
szybki zwrot w czasie krótszym niż 18 miesięcy, na wydatki inwestycyjne.
Poprawa jakości polega na wykorzystaniu najnowszej generacji Wycierania dysz
przy użyciu azotu; system oferuje lepszą jakość w osiągnięciu współosiowości,
wykończeniu powierzchni i spójności grubości powłoki. Ta poprawa jakości
wskazuje na lepsze wyniki badań antykorozyjnych drutów poddanych
wymienionej obróbce w porównaniu do drutów traktowanych w inny
sposób a posiadających taką samą grubość powłoki.
System pozwala na osiąganie prędkości do 300% szybciej niż w metodzie
wycierania wykorzystującej układ gaz/żwir. Dodatkowo - ze względu na
zmniejszenie ingerencji operatora w rejonie suszenia - wydajność może
zostać zwiększona o 10%.
|